大家都知道，现在铝合金的应用越来越广泛，很多产品需要用到铝合金焊接。在设计产品时，我们**常用的铝合金就是5052和6061，对于它们的焊接应该选用哪种焊丝呢？今天，明星机械作为**的焊接加工厂家，给大家介绍下适合这两个牌号的铝合金焊接焊丝。   铝合金焊接焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就着重从解决这个问题入手，兼顾其他方面要求。如在一般情况下，焊接铝合金全部采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。   根据以上所述：   5052铝板焊接可以选择焊丝：ER5356。ER5356焊丝作为铝镁焊丝，含镁量达5%，可用于MIG/TIG铝合金焊接加工，具有很好的抗海水腐蚀性能，一般应用于母材5050、5052、5083、5356、5456等铝合金焊接。它在阳**氧化处理后的颜色为白色，抗拉强度为290MPa。   6061铝板焊接可以选择焊丝：ER4043。ER4043焊丝作为铝硅焊丝，含硅量5%，是一种通用的铝合金焊接用焊丝，一般应用于3003、3004、5052、6061、6063和铸件金属214.它在阳**氧化处理后的颜色为灰白色（ER4047氧化后为灰黑色），抗拉强度为186MPa。   现在大家是不是对铝合金焊接焊丝的选择有所了解了，那么铝合金焊接加工厂家该怎么选择，就找明星机械！！！

熔化**氩弧焊以焊丝作电**,焊接电流可大大提高,得到熔深大的焊缝,焊丝熔化速度快,生产效率相当高,如大厚度铝板制造结构,采用MIG熔化**焊接进行双面焊对接焊,可全厚度焊透,易得到高质量的焊缝。      一、铝金属性质    1．导热性强，热熔量大（约为钢的3～4倍）。      2．线膨胀系数大（约为钢的2倍）。      3．熔点低（660℃）其合金更低（铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃）。      4．液态和固态无颜色的变化。      5．铝合金中的锰、镁、锌等在高温**易蒸发。      6．导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。      7．在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜（AI2O3），熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成气孔，容易引起夹渣，（因氧化膜比重与铝相近）      8．氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，（所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔）所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨**气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。      二、焊接材料      大多数的铝金材料是可以用气体金属电弧焊或钨**气体电弧焊来进行焊接，不同的焊接材料选用如下：     本国牌号     纯铝　丝301     铝锰合金　 丝321     铝镁合金　 丝331     铝硅合金　 丝311      根据焊接工件材料牌号，选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量    三、焊前准备工作：      １．工件清洁，焊接部位处必须打磨干净，以去除氧化膜，可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位，约为10～15mm范围，至光洁金属为止。      ２．确保送丝稳定，减少送丝阻力，是焊接稳定的关键问题。     ①焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有一定硬度耐磨。     ②送丝机采用双主动轮送丝,且必须安导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中，且对准送丝轮上切点，安装**，（可克服焊丝顶弯现象）。     ③采用U型槽送丝轮，稍压紧即可。      ④专机自动焊接，应使用直枪，减少焊枪R角送丝阻力。      ⑤由于铝丝导电性良好，使用焊丝1.2mm时应使用1.6mm导电咀,(配用铬锆铜导电咀)。      ⑥保护气体采用隋性气体氩气,为使保护效果良好,应采用纯氩99.99%气体,也可采用混合气体保护。      a.氩气+（1～3）%二氧化碳，可简化焊丝及焊件表面清理，获及无气孔，强度和塑性好的焊缝，焊缝外观光顺平滑。      b.氩气+2%氧气，特别有利于清除气孔。      四、焊接规范：      1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊枪接“十”**，阴**破碎区大。      2．可选择较低的电弧电压，采用“亚射流过渡”焊接，焊接过程中发出轻微的“啪啪”声，此时焊接过程稳定，焊缝熔深大，焊缝成型美观。 3．焊接工件较厚也可以采用“射流过渡”焊接     焊丝直径1.2mm，焊接电流250～280A， 电弧电压22～24V，气体流量：25～28升/分     4．根据工件不同厚度具体焊接规范如表：      不同工件厚度选用焊丝直径不同，气流也不同，即板越厚，焊丝直径越大，焊接效率越高，气体流量也越大。   注:应配置50升/分流量计当板厚10mm以上时应考虑用砂轮机磨出V型槽, 槽深约3～4mm即可进行焊接      五、焊接操作技术：      1．引弧焊丝伸出长度距工件10～15mm，对准焊接处引弧焊接      2．左向焊法，从左向右焊接，焊枪与工件后倾夹角角70～80°保持距离、保持夹角、匀速前进焊接。      3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。      4．铝焊接焊速较快，当气体流量不纯或流量不大焊缝出现发黑和焊接两边处发黑现象，此时应加大气体流量，或减慢焊速，则焊缝时银白色，并在两边有发亮气体保护线。      5．工件焊接时应进到抽风处理。     6．焊枪软管弯曲，焊接时其弯曲直径应＞1.5米保持软管送丝顺畅。     7．焊接工件不得吹风焊接当穿堂风过大时，应加挡板进行焊接。      8．送丝机应随时移动不同工种的焊接位置，保持送丝顺畅。      9．焊接工件前应进行规范调试，可用模拟工艺板进行，调试准确后，方可进行焊接。      10．每天工作完毕后，应关气瓶机和关机，剩余铝焊丝应用塑料胶袋包扎，防止氧化。      11．喷咀使用一定时期应进行清洁一次，清除飞溅粘附物，保持通气顺畅

1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？ 答：工业纯铝：含铝量≥99.00% 。国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 。国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS301 2.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？ 答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如： 〈1〉铝铜合金（ LY19 2014 2219 2024） 〈2〉铝锰合金（LF21 3003 3005 3105） 国产焊丝牌号：HS321 〈3〉铝硅合金（LT1 4A11 4043 4047） 国产焊丝牌号：HS311 〈4〉铝镁合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ） 国产焊丝牌号： HS331 〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070） 〈6〉铝铜镁锌合金（7005 7050 7075 7475 ） 〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090）等 3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？ 答：亚射流过渡—在射流过渡的电弧成分中调试出3—5%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴**雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。 4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多？ 答：MIG焊铝的工艺难题主要有： 〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。 〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。 〈5〉 焊接变形较大。 5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？ 答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。 6.什么叫清洁宽度？ 答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电**（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域—“阴**雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝表面氧化膜。

在铝合金的TIG焊工艺中，两个物理现象影响着焊接：一是铝合金工件高温状态时形成的熔池表面的氧化铝阻焊膜的破碎现象；二是TIG焊时钨电**的高温烧损现象。铝合金的TIG焊接工艺能否进行，焊接质量的好坏，都与这两个现象相关，而两个物理现象的产生，与焊接电弧中正离子与电子的“行为”分不开。   从物理学中得知：虽然正离子所携带的电荷与电子的电荷量相当，可是前者的质量却远大于后者。这就决定了焊接电弧中，“导电”的主因是电子而“捣毁”阻焊膜的主因是正离子。质量巨大的正离子在电场（直流反接）的作用下，冲击熔池表面的氧化铝阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使铝合金的焊接进行下去；在同一电场作用下，大量带电负电荷的电子涌向表面积很小的钨电**尖端，这造成了钨电**尖端温度的急剧上升，结果钨电**急剧烧损，而钨电**烧损过快，焊接过程也无法进行下去。   当电弧电场与前相反时（直流正接），虽然此时也有正离子冲击钨电**尖端，但冲击钨电**尖端正离子的数量太少（因质量巨大的正离子运动速度很慢），因此钨电**不会烧损。于此同时，大量带负电荷的电子涌向表面积比钨电**尖端大很多倍的工件熔池，而质量太小的电子群已不能“捣毁”熔池表面的氧化铝阻焊膜。为此，铝合金TIG焊时，只有采用交流电源，才能达到即要阻焊膜破碎（即通常**术语所指“阴**破碎”），又要减少钨电**烧损的目的，即在相当直流正接的交流半周是“阴**破碎”，而在相当直流反接的交流半周时缓和一下钨电**的烧损。