简述焊接参数对焊缝的影响
焊接电流：焊接电流对焊丝熔化速度及熔深有很大影响。随焊接电流的增加。平板焊接中即使在同一焊接条件下，如果余高过大，将会产生焊瘤。电流再增大，将形成梨形焊缝，焊缝内部将产生高温裂纹。为得到合适的熔化深度及良好的断面形状，必须根据坡口条件进行焊接电流的选择。
电弧电压：电弧电压与电弧长度有关，对焊缝形状亦有很大影响，电弧电压低，电弧潜入母材表面下方，热源处于母材中，形成深而窄的焊缝。如果电弧电压再降低，将形成梨形焊缝，并会产生裂纹。电弧电压提高，焊缝变平，同时焊剂的熔化量增加。
焊丝直径：在相同的电流、电压条件下改变焊丝直径也会使熔深、焊缝宽度产生变化。焊丝越细，熔深越大，焊缝宽度越窄。焊丝的熔化速度也越大，在效率上是有利的。但采用细丝大电流焊接，容易形成梨形焊缝，熔池不稳定，焊接结果不好。
焊丝倾角：前进角焊接，熔化金属先行于电弧，电弧不直接对母材面加热，结果得到熔深浅，熔宽大、表面平的焊缝。此情况下很少发生咬边，适用于高速焊接。后退角焊接，电弧力把熔化金属排向后方，电弧燃烧在露出的母材面上，容易形成熔深深、宽度窄、鼓起的后方。
坡口角度：坡口角度越大，根部熔深相应增大。坡口角度增大后，对防治焊接缺陷是有利的。但如果过大的话，由于熔敷量很多，增加了热输入及变形。
母材的倾斜：下坡焊时，熔化金属向电弧前方流动，形成宽、平、浅的焊缝。在高速焊接时，采用下坡焊方式，可以得到无咬边的低平焊缝。但如果母材向下倾角过大，焊缝中间下凹，在焊缝端部产生焊瘤。上坡焊可以得到熔深大、焊缝窄、表面突起的焊缝。但如果母材倾角很大，熔化金属向后方流动，后方中央突起过多，会在两侧产生咬边。
焊剂：大电流下使用粗粒度焊剂，后方的波纹会很粗，外观不好。小电流下使用细粒度焊剂，气体的放出不顺利，焊缝尺寸不均，容易产生气孔。使用粗粒度焊剂可以得到熔深大、熔宽窄的焊缝；使用细粒度焊剂，可以得到熔深浅、熔宽大的焊缝。焊剂的散布方法焊接缺陷及其对策
烧穿：调整焊接条件的同时，提高坡口精度。采用封底焊接或适当的衬垫。
熔透不良：提高坡口精度的同时，选择合适的焊接条件进行焊接?
高温裂纹：选用碳、硫、磷含量低的母材及焊接材料，并使焊接金属中含有适量的锰以及使用碱性高的焊剂。
低温裂纹：通过预热及减缓冷却速度能够加以防止。热影响区软化、脆化、耐腐蚀性降低：使用超低碳母材或含有碳稳定元素的母材可以防止该现象的发生。
气孔：对焊接区附近进行充分的清理，以及采用抗气孔性优良的焊丝与焊剂的组配，或者进行预热，减缓冷却速度。
熔渣卷入：尽可能保持母材水平，或者使每层焊接的熔敷量不要过大。
咬边：降低电弧电压，采用多**焊接
焊瘤：电流过大电压过低，速度过慢容易产生。
