明星机械老焊工告诉你如何焊好铝合金立焊焊缝

立角焊操作要领

1 焊前准备

1.1 工件：

A5083（或A6N01、A7N01）

t2.5mm+t2.5mm

1.2 焊丝：ER5356 Ф1.2

1.3 焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机

1.4辅助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，冰酮等。

2 立角焊特点  

焊接时焊缝根部易出现未焊透，焊缝两旁易产生咬边，焊缝中间易出现夹渣、凸起等缺陷。

3 操作要领

3.1 工件清理  

利用冰酮去除工件表面油污及其他杂质 利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜；

3.2 装配及定位焊  

电弧长度可为3mm~5mm。  在距焊缝终端15mm~20mm范围内采用断续引弧法进行火口处理。 焊道表面应平滑，或略呈凹形。 焊脚长应不低于板厚。

3.3立角焊焊枪角度  

与母材表面呈45°，与焊接方向呈70°～80°，焊丝指向根部。

3.4 立角焊运条方式

采用横向摆动法焊接或者画圆焊接，焊枪在两侧略停顿而中间稍快。注意防止咬边和焊瘤。

3.5 立角焊推荐焊接参数

焊接电流：110~130A

焊接电压：21~24V

焊接速度：30~45cm/min

3.6 容易产生的缺陷

1) 焊缝余高过大

2) 咬边

3) 焊角偏

4) 熔合不良

5) 焊缝表面发黄（过烧）、发黑（气体保护不好）

相应的解决方法：

1) 增大电压，提高焊接速度，注意焊枪角度变化来改善余高过大现象；

2) 控制层间温度，放慢焊接速度，减小电压来控制咬边现象的产生；

3) 改变焊枪角度或提高焊接速度来控制焊角偏；

4) 增大电流电压，放慢焊接速度，上下摆动 ；

5) 提高焊接速度，减小过烧，改变运条角度使焊缝得到充分保护。

立对接操作要领

1 立对接特点

熔池温度过高时，易形成焊瘤、咬边，温度过低时，易出现未焊透现象。

 2 焊前准备

2.1 工件：A5083

（或A6N01、A7N01）

2.2 焊丝：ER5356 Ф1.2

2.3 焊机：额定焊接电流大于300A的MIG焊机

2.4 辅助工具：小细毛不锈钢丝刷，不锈钢丝碗刷，千页磨片，冰酮等。

 3 操作要领

3.1 工件清理

利用bing酮去除工件表面油污及其他杂质。 利用小细毛不锈钢丝刷去除氧化膜。

3.2 装配及定位焊

焊丝指向和焊接速度都对焊缝之背面成形有很大影响，务必充分注意。同平焊一样，也要防止焊道中央凸起、两侧融合不良。

3.3 立对接焊枪角度

与焊缝呈70°～80°，与工件表面呈90°。

3.4 立对接运条方式

运条方式采用直线焊接法。

3.5 立对接推荐焊接参数

焊接电流：140~160A

焊接电压：18~22V

焊接速度：50~65cm/min

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