手工钨**氩弧焊在铝及铝合金焊接中的应用
手工钨**氩弧焊焊接铝及铝合金
焊前准备。
焊前清理。焊前清理是保证铝及铝合 金焊接质量的重要工艺措施。在焊前应严格 清除焊件坡口及焊丝表面的氧化膜和油污， 清理的方法可采用化学清洗或机械清理。化 学清洗用10%左右氢氧化钠水溶液，使氢氧 化钠与氧化铝作用生成易溶的氢氧化铝Al （OH）3。机械清理先用有机溶剂（丙酮、松香水 或汽油）擦拭表面以除油，随后用细铜丝刷 或不锈钢丝刷刷去氧化膜。
预热。由于铝的比热比钢大一倍、导热 性比钢大两倍，所以为了防止焊缝区热量的 大量流失，焊前可对焊件进行预热。薄、小铝 件一般可不预热；厚度超过5～8mm 的铝件 可预热100～300℃。
焊接过程中的操作要领。①引弧。手工 钨**氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。钨** 不与焊件接触，可使钨**端头保持完整，引 弧处不会产生夹钨缺陷。②收弧。应采取衰 减电流的方法，即电流自动由大到小地逐渐 下降，以填满弧坑，勿突然拉断电弧。当熄弧 后，氩气会自动延迟几秒钟停气，以防止金 属在高温下产生氧化。③选择工艺参数。根 据板厚选择钨**直径、焊丝直径；根据板厚 和焊接位置选择焊接电流、氩气流量等。
操作方法。①电弧引燃后，要保持喷嘴 到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形 成熔池后，再给送焊丝，焊接方向采用左焊 法。②焊丝的送进。填充焊丝时，焊丝的端头 切勿与钨**接触，否则焊丝会被钨**沾染， 熔入熔池后形成夹钨。填充焊丝不能离开氩 气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化，降 低焊缝质量。若中途停顿或焊丝用完再继续 焊接时，要用电弧把起焊处的熔池金属重新 熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与原焊 道重叠5mm 左右。在重叠处要少添加焊丝， 避免接头过高。
①因钍有放射性危害，故磨削钍钨**的 砂轮机必须装有抽风装置。焊工应带口罩， 磨削完毕应洗净手脸。②焊接时钨**端部严 禁与焊丝相接触，以免短路。钨**端头变粗 后，必须及时修磨，以利于焊缝良好成形。③ 手工钨**氩弧焊要根据焊件的材质选取不 同的电源种类和**性，这对保证焊缝质量有 重要作用。④手工钨**氩弧焊是双手同时操 作的焊接方法，这一点有别于手工电弧焊。 操作时，双手要配合协调，才能保证焊缝的 质量，因此，应加强这方面的基本功的训练。
手工钨**氩弧焊一般适用于焊接薄板， 具有电弧稳定、成形美观、焊件变形小、操作 灵活等优点，更适于焊接尺寸较精密的小零 件。由于受到钨**允许电流密度的限制，它 的熔透能力小，所以厚度大于6mm 的厚板一 般不采用。否则要开坡口采用多层焊，但生 产率低、不经济，而且变形也大，因此，厚板 一般用熔化**氩弧焊。
