简说下高温合金的焊接工艺要点
高温合金的焊接工艺要点如下：
1、焊接方法 高温合金可以采用各种焊接方法焊接，例如钨**惰性气体保护焊、熔化**惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊、焊条电弧焊、埋弧焊、扩散焊以及各种电阻焊方法。钨**惰性气体保护焊与其它方法比较，有许多优点，是目前我国应用**多的焊接方法，它特别适于焊接各种变形高温合金比较薄的构件。焊条电弧焊和熔化**惰性气体保护焊多用于较厚的固溶强化合金焊接，但较少用于焊接沉淀强化合金。埋弧焊由于易烧损强化元素、增硅等原因，已较少用于高温合金焊接。
铸造合金采用一般的熔焊方法困难很大，可采用真空钎焊、扩散焊、真空电子束焊等焊接。
2、焊接材料
（1）保护气体 常用的是氩气，也可用氦气或氩、氮混合气体。由于高温合金中许多组元**易氧化，因此要求气体的纯度要高。用氩气作保护气体，要求其纯度（体积分数）不低于99.95%。
（2）焊丝 焊丝既要保证焊缝有高的抗裂性，又要求保证焊缝有满意的使用性能。对于固溶强化合金，一般采用与母材同质的焊丝。对于固溶状态的沉淀强化合金，也可用同质的焊丝，但若合金中Al、Ti含量较高，接头拘束应力较大时，为避免裂纹，有时宜用镍基固溶合金焊丝。例如，航空发动机用的GH2302铁镍合金中铝和钛的总的质量分数5.45%~6.8%，选用高含Mo量的镍基合金焊丝HSG-1后，顺利地解决了热裂纹问题。
3、焊前热处理 高温合金的焊前状态对其焊接裂纹敏感性有较大影响。焊前经固溶处理的裂纹敏感性小，经冷轧、平整或时效处理（沉淀强化合金）的裂纹敏感性明显增大。故各类高温合金一般均要求在固溶状态（或退火状态）下焊接，特别是经深度冷作和冷冲压成形的焊件更应如此。
4、焊前预热和焊后热处理 镍基合金焊前不需要预热，一般要求作焊后热处理或机械处理，特别是沉淀强化合金。机械处理包括拉伸延长、滚平和锤击等，目的是使残余应力在单方向上再分布。焊后热处理的目的是消除残余应力，或使焊件达到预定的性能要求。当壁薄时，固溶强化合金的焊件可在焊态下使用；当壁厚时，焊后根据合金的种类及其状态，应在427~871℃的范围内及时进行消除应力热处理。沉淀强化合金的焊件在焊后及时进行固溶加时效热处理。
铁镍基合金，有的沉淀强化合金需要预热和后热。
5、对焊接工艺的其它特殊要求
1）焊前必须严格清理焊件表面、坡口和焊丝，去除油污和氧化膜。油污可采用溶剂法
或蒸汽法消除，氧化物可采用机械法（如机械加工、砂纸打磨等）和化学法（如减酸洗、电解抛光等）清除。为避免再受污染，搬运时要戴白手套。
2）除了焊缝正面要有良好的保护外，背面也必须加以保护，例如通以一定流量的氩气等。
3）焊接前，要用夹具装配和固定焊件。
4）在焊接工艺参数上，要采用较小的焊接热输入，采用能量集中的焊接方法，并采用分段焊、多层多道焊等，尽量减少焊接接头过热的程度。
5）由于高温合金液体流动性较差、熔深相对较浅，坡口角度设计得要比钢接头大一些、钝边小一些。图84是高温合金与钢接头坡口的比较
