铝材焊接出现焊缝不连续的**新解决方法？

偏析开裂在薄的热处理强化铝合金的搭接和角焊缝中较为常见。通常不见于非热处理强化铝合金或对接接头。主要表现为在焊缝背面的母材上的短而纵裂纹。它是由熔点点化合物的熔化引起的, 它在部分熔合区的熔合边界附近的热可治疗合金的晶界上隔离。为了使其**小化,在搭接和角焊缝的过程中要焊透，焊缝有30或40% 渗透到母金属几乎不会造成裂纹, 而焊缝穿透 70-80% 到母金属往往会造成一个小裂纹在背面的焊缝。关于焊接热裂纹的处理注意几点：1.适当的接头形式和合理的填充焊丝。2.合适的装夹。3.减少层间温度。4.冷却装置。5.提高焊接速度。

热处理强化铝合金裂纹敏感性大,在焊接时容易自动发生，要确保添加焊丝金属确保您在焊接任何合金中加入足够的填充金属。

不要沉积薄, 凹槽焊缝或小或凹圆角。

焊缝和角焊缝都应是凸的。

在做一个方形对接焊缝如果你遇到裂纹, 尝试 V 型槽的准备。

减少夹紧压力, 使材料在凝固过程中略微移动。

裂纹收弧 如果电弧迅速熄灭, 就没有足够的填充金属来避免形成一个深的 "弧坑"。弧坑的几何形状加剧了附近区域的凝固应力。如果它们足够高, 弧坑周围就会形成裂纹。为了消除弧坑的裂缝，有几种方法可以防止:1.使用带有收弧功能的电源。2.快速起弧和熄弧几次, 同时保持在焊丝在熔池里反烧。这将建立弧坑。3.将焊缝运行到工件的末端, 然后在新的行驶方向上反方向并增加行驶速度或者采用引弧板形式。

没焊透通常是由于焊接电流的速度太高而造成的。但是, 电弧电压过高也会导致电弧桥接焊缝根部而不能完全穿透。当然背部清根不切底，也会导致不完整的焊透。主要原因分析 ：焊接电流不足、超速焊接、接头准备工作不足、清根不切底

、弧长过多。

不完全熔合通常是由大量的氧化物焊接而造成的，不充分的交叉清洗或不合格的焊缝位置。在焊接前除去重的氧化物。在进行另一次焊接之前，必须先清除弄脏的焊点和氧化物。如果不使用合适的焊接工艺，或适当的预焊和或间道清洗不进行，铝很容易产生细线缺乏熔合(LOF)缺陷。

造成气孔的原因，铝焊缝中的孔隙度是由于焊缝中的氢气凝固和冷却而引起的。这种氢的来源是油, 油脂或水蒸气与焊接电弧分离。消除这些污染物的来源, 以控制焊缝孔隙率。

焊缝夹杂物及其它缺陷。