关于集中开展“安全生产、质量第一、节约成本”活动的实施方案

　　经公司班子研究决定，集中开展“安全生产、质量第一、节约成本”活动，具体如下：

一、活动主题：安全、质量、节约。
二、活动时间：2015年5月1日至2015年5月31日
三、活动范围：公司各车间、各部门。
四、活动内容：
　　1、保证安全生产，加强现场管理。
　　各车间、各部门要牢固树立以人为本、安全发展的理念，把安全生产摆到更加重要的位置，要加强现场管理，坚持每周的现场检查，做到现场卫生及生产设备清洁干净，大小通道畅通。活动期间，要组织一次安全培训和一次安全大检查，使员工安全意识明显增强，现场管理水平显著提升。
　　2、稳定产品质量，提高生产效率。
　　产品质量是企业的生命，是企业生存的根本，全体员工都应该增强质量意识和危机意识。各车间、各部门要以此次活动为契机，不断完善质量管理相关制度，让每一位员工树立“下一道工序就是客户”的质量观念，牢记质量是做出来的，而不是检验出来的品质意识；要积**处理解决客户提出的质量异议，为客户提供更加优质的产品；要加强质量检验和质量奖惩，做好各项质量检验记录，建立质量问题与工资定额挂钩的奖惩机制。
　　3、控制产品成本，强化竞争意识。
　　各车间、各部门要严格控制生产成本，降低原材料损耗，做到人走灯灭设备停，杜绝油、气、水跑冒滴漏现象；要完善各种耗材使用记录，加强数据统计工作，严格督查下料规格尺寸，提高原材料利用率；要提倡改善，奖励创新，不断提高工作效率。各车间、各部门要组织所有员工参与各自岗位的“每人提出一条合理化建议”活动，增强节约意识，减少不必要浪费，实现节能降耗目的。
五、活动的方法步骤：
　　1、成立活动领导评比考核小组：
　　组长：杨富春
　　成员：陈彦玉、陈树刚、樊丙涛、吕明军、周克有、王伟、
　　曹美玉、毋福琴、李法根
　　领导小组指导具体活动的开展、督查以及评比考核工作。
　　2、宣传动员阶段：
　　时间：5月1日—5月3日责任部门：办公室
　　召开全体员工大会，传达活动实施方案，宣传活动的意义、目的和作用。各车间LED显示屏展示活动主题、活动标语，营造活动氛围。
　　3、具体实施阶段：
　　时间：5月4日—5月31日责任部门：各车间、各部门
　　（1）办公室与各车间沟通结合，根据车间生产情况，合理安排时间，组织车间人员进行安全培训。5月上旬进行。
　　（2）根据公司现场检查标准，由办公室组织，生产副总带队，各车间负责人、机修工、电工参加，对公司生产车间进行安全大检查。办公室负责隐患点的通报，各车间负责整改落实。5月中旬进行。
　　（3）加大现场检查力度，由每次4名工人参加检查扩大到8名。各车间现场情况要有明显改善。活动期间，各车间可以采用定点摄像的办法把车间现场改善前、后的照片拍摄下来，活动结束，各车间要制作改善成果汇报材料（办公室协助)，用来参与岳庄厂区和大呈厂区现场管理先进厂区评比。
　　（4）各岗位做好下检上序工作，下一工序发现上一工序质量问题要及时反映给质检人员。质检人员要做好车间质量问题记录，包括内部问题和客户反馈问题，汇总后交办公室。
　　（5）公司所有人员要在各自岗位每人提出一条合理化建议，在5月10日前，由各车间负责人汇总后交办公室。公司对所有的有效建议进行奖励，相同的建议奖金均摊。
　　4、评比表彰阶段：
　　活动结束，办公室负责组织评比会议召开，准备评比资料。
　　（1）评选安全生产先进车间，奖励500元。
　　根据安全大检查情况，由活动领导评比考核小组成员投票选出。
　　（2）评选现场管理先进厂区，奖励1000元。
　　根据五月份现场检查情况和各车间现场改善成果汇报材料，由活动领导评比考核小组成员投票选出。
　　（3）评选质量管理先进车间，奖励1000元。
　　根据各车间质量问题记录和各车间负责人质量工作汇报，由活动领导评比考核小组成员投票选出。
　　（4）评选节能降耗先进车间，奖励500元。
　　根据各车间汇报各自节能降耗措施，由活动领导评比考核小组成员投票选出。
　　（5）评选合理化建议奖，每条奖励20—100元。
　　根据合理化建议的可行性和改善程度，由活动领导评比考核小组成员商议决定。
　　（6）评选个人单项奖，包括：
　　质量标兵。
　　安全生产标兵。
　　节能降耗标兵。
　　现场管理标兵。
　　改革创新标兵。
　　以上先进个人由各车间提名，活动领导评比考核小组成员综合考评，获奖人员予以通报表扬，并给予经济或物质奖励。
　　6月初办公室组织员工大会，对活动进行总结表彰。

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