关于集中开展“安全生产、质量第一、节约成本”活动的实施方案
经公司班子研究决定,集中开展“安全生产、质量第一、节约成本”活动,具体如下:
一、活动主题:安全、质量、节约。
二、活动时间:2015年5月1日至2015年5月31日
三、活动范围:公司各车间、各部门。
四、活动内容:
1、保证安全生产,加强现场管理。
各车间、各部门要牢固树立以人为本、安全发展的理念,把安全生产摆到更加重要的位置,要加强现场管理,坚持每周的现场检查,做到现场卫生及生产设备清洁干净,大小通道畅通。活动期间,要组织一次安全培训和一次安全大检查,使员工安全意识明显增强,现场管理水平显著提升。
2、稳定产品质量,提高生产效率。
产品质量是企业的生命,是企业生存的根本,全体员工都应该增强质量意识和危机意识。各车间、各部门要以此次活动为契机,不断完善质量管理相关制度,让每一位员工树立“下一道工序就是客户”的质量观念,牢记质量是做出来的,而不是检验出来的品质意识;要积**处理解决客户提出的质量异议,为客户提供更加优质的产品;要加强质量检验和质量奖惩,做好各项质量检验记录,建立质量问题与工资定额挂钩的奖惩机制。
3、控制产品成本,强化竞争意识。
各车间、各部门要严格控制生产成本,降低原材料损耗,做到人走灯灭设备停,杜绝油、气、水跑冒滴漏现象;要完善各种耗材使用记录,加强数据统计工作,严格督查下料规格尺寸,提高原材料利用率;要提倡改善,奖励创新,不断提高工作效率。各车间、各部门要组织所有员工参与各自岗位的“每人提出一条合理化建议”活动,增强节约意识,减少不必要浪费,实现节能降耗目的。
五、活动的方法步骤:
1、成立活动领导评比考核小组:
组长:杨富春
成员:陈彦玉、陈树刚、樊丙涛、吕明军、周克有、王伟、
曹美玉、毋福琴、李法根
领导小组指导具体活动的开展、督查以及评比考核工作。
2、宣传动员阶段:
时间:5月1日—5月3日责任部门:办公室
召开全体员工大会,传达活动实施方案,宣传活动的意义、目的和作用。各车间LED显示屏展示活动主题、活动标语,营造活动氛围。
3、具体实施阶段:
时间:5月4日—5月31日责任部门:各车间、各部门
(1)办公室与各车间沟通结合,根据车间生产情况,合理安排时间,组织车间人员进行安全培训。5月上旬进行。
(2)根据公司现场检查标准,由办公室组织,生产副总带队,各车间负责人、机修工、电工参加,对公司生产车间进行安全大检查。办公室负责隐患点的通报,各车间负责整改落实。5月中旬进行。
(3)加大现场检查力度,由每次4名工人参加检查扩大到8名。各车间现场情况要有明显改善。活动期间,各车间可以采用定点摄像的办法把车间现场改善前、后的照片拍摄下来,活动结束,各车间要制作改善成果汇报材料(办公室协助),用来参与岳庄厂区和大呈厂区现场管理先进厂区评比。
(4)各岗位做好下检上序工作,下一工序发现上一工序质量问题要及时反映给质检人员。质检人员要做好车间质量问题记录,包括内部问题和客户反馈问题,汇总后交办公室。
(5)公司所有人员要在各自岗位每人提出一条合理化建议,在5月10日前,由各车间负责人汇总后交办公室。公司对所有的有效建议进行奖励,相同的建议奖金均摊。
4、评比表彰阶段:
活动结束,办公室负责组织评比会议召开,准备评比资料。
(1)评选安全生产先进车间,奖励500元。
根据安全大检查情况,由活动领导评比考核小组成员投票选出。
(2)评选现场管理先进厂区,奖励1000元。
根据五月份现场检查情况和各车间现场改善成果汇报材料,由活动领导评比考核小组成员投票选出。
(3)评选质量管理先进车间,奖励1000元。
根据各车间质量问题记录和各车间负责人质量工作汇报,由活动领导评比考核小组成员投票选出。
(4)评选节能降耗先进车间,奖励500元。
根据各车间汇报各自节能降耗措施,由活动领导评比考核小组成员投票选出。
(5)评选合理化建议奖,每条奖励20—100元。
根据合理化建议的可行性和改善程度,由活动领导评比考核小组成员商议决定。
(6)评选个人单项奖,包括:
质量标兵。
安全生产标兵。
节能降耗标兵。
现场管理标兵。
改革创新标兵。
以上先进个人由各车间提名,活动领导评比考核小组成员综合考评,获奖人员予以通报表扬,并给予经济或物质奖励。
6月初办公室组织员工大会,对活动进行总结表彰。
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