GIS 壳体的检测与试验
GIS壳体每步加工工序完成后，都要检验。 主要长度公差和形位公差检验和焊接质量检验。按压力容器制造规范要求，还要进行工艺评定。
（1）长度公差和形位公差检验：
壳体的主筒体机械加工后， 放到检测机的1 0 m平台上。按图纸要求， 并确定长度两端面为测量基准。 利用三维测量划线机CHXY（划线长度10000mm，高度3000mm）及配套划线平台，通过计算机就可检测或打印出长度公差和形位公差。
（2）焊接质量检验：
焊接质量检验常用方法有无损检测，包括X光实时成像检测、渗透检测等，压力试验需要特制压力工装， 考核壳体强度是液压试验， 就是将壳体内缓慢充入到规定的压力的水，并保持一定时间。检查期间压力保持不变、无渗漏、无可见变形， 试验过程中也无异常响声； 焊缝气密试验也合格。
注意事项：①卷板前，仔细检查钢板表面的锈蚀情况。若锈蚀比较严重，应进行板材喷砂除锈处理，防止在卷板时，钢板表面被压伤。②利用滚轮架在主筒体上焊接支筒体时，一定要使用壳体内孔校正工装， 防止壳体产生较大的变形。 ③在机加工的过程中， 注意壳体不要产生较大的振动，切削深度不可过大。④M30以上较大螺纹底孔，要在机床上加工出一锥，以降低工人的劳动强度。
