铝及铝合金的焊接性和方法选择

1.铝及铝合金的焊接性

铝及铝合金具有容易氧化、导热性好、热膨胀系数大、熔点低、高温强度低等特

点，给焊接带来一定的困难。主要存在如下困难：

（1）铝的氧化。铝合氧的化学亲和力很大，在常温下的铝的表面就能被氧化，生成一

层致密的氧化铝薄膜，厚度为0.1~0.2um，其熔点高达2050℃。在焊接过程中，这

层氧化膜容易在焊缝中形成夹渣，且氧化铝薄膜影响电弧的稳定性，所以焊接必须清除

氧化铝薄膜。而且在焊接过程中铝会继续氧化，要采取措施破坏或清除氧化铝薄膜，例

如，在其韩式加入气焊粉、钨**氩弧焊时选择交流电源等。

（2）气孔。在焊接高温下氩会大量的融入液态铝及铝合金中，由于铝的导热性好，

熔池结晶速度快，气体来不及析出而形成氩气孔。同时，氧化铝薄膜还吸附一定量的结

晶水，也容易使焊缝产生气孔。

（3）热裂纹。铝的热膨胀系数比钢大1倍，而凝固时的收缩率比钢大2倍，因

此焊接时会产生巨大的压力。当铝及铝合金成分中的杂质超过规定范围时熔池

凝固过程中叫形成较多的低熔点共晶物。在两者共同作用下，焊缝容易产生热

裂纹。

（4）塌陷。铝及铝合金呈液态时，表面颜色没有明显的变化，焊接时无法察觉熔池

的温度而易导致塌陷或烧穿。改善方法是放置垫板，控制焊接参数。

（5）接头不等强。铝及铝合金焊接时，由于热影响区受热而发生软化，强度降低，

使焊接接头与母材无法达到等强度。

     铝及铝合金可以采用多种方法进行焊接，因铝合金的化学成分各不相同，故焊接性

能也有一定的差异，工业纯铝、铝锰合金、铝镁合金焊接性良好，铝铜合金焊接性

较差。

1. 焊接方法的选择

（1）气焊。气焊生产率低，焊接质量差，焊接变形大。适宜焊接厚度不大的非重要

结构、薄板以及铸件焊补。

（2）氩孤焊。氩孤焊分为钨**氩孤焊和融化**氩孤焊。

（1）钨**氩孤焊。钨**氩孤焊适宜焊接1~10mm厚度的铝及铝合金焊接。钨**氩

孤焊是利用氩离子的阴**破碎作用去除氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生残渣对

接头的腐浊。氩气流对焊接区域有冲刷作用，可加快焊接接头的冷却速度，改善接头的

组织和性能，并减少焊接变形。

（2）融化**氩孤焊。熔化**氩孤焊适宜焊接厚度大于8mm的中厚板。依据板厚采

取开坡口的方式进行多层焊，可适当提高焊接参数。

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