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铝及铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施

发布:hnmsi!@#$# 浏览:105次

1.         热裂纹

铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。

(1)产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍,而凝固时收缩率是钢的3

倍,因此焊接时会产生较大压力,在焊接某些热处理强化铝合金时,由于熔池中存在许

多低熔点共晶化合物,在应力作用下容易产生热裂纹。

(2)防止热裂纹的措施

(1)合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金,常采用异质焊丝进行焊接。铝硅

合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物,流动性好,对裂纹起到愈合

作用,焊缝金属具有较高的抗裂性能。

(2)合理选择焊接工艺。采用能量相对更集中的焊接方法,适当减少焊接电流,降

低焊接速度,都有利于改善和提高焊缝金属的抗裂性能。

2.         气孔

     气孔也是铝及铝合金焊接时容易产生的常见缺陷。

(1)产生气孔的原因

(2)焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分,在焊接时大量溶解于熔池中并分

解成氩气和氧气,随着熔池温度不断降低,氩的溶解度大量下降,从而形成气泡。同

时,铝及铝合金的晶粒密度下,气泡在熔池中的上升速度较慢,加之铝的导热性强,熔

池凝固快,使上升的气泡来不及逸出而形成气孔。

(3)在潮湿的季节或温度大的环境中进行焊接,外界空气在电弧的作用下分解出

来的氩,也可使焊缝产生氩气孔。

(4)焊接保护气体纯度低,含水分多。

(3)防止气孔措施

(1)焊前必须严格清理存在于母材及焊材表面的水分、油脂、绣浊、污垢等,尤

其应严格清理焊丝表面的氧化膜。

(2)采用纯度高的焊接保护气体。

(3)合理选用焊接参数,适当降低熔池冷却速度,以利于氩的逸出。在焊接时采用较大焊接热输入,必要时采用预热的工艺方法。

3.         夹渣

(1)产生夹渣的原因。铝及铝合金极易氧化,表面生成致密的氧化膜AL2O3,其熔

点远高于纯铝合铝合金,焊接时如氧化膜清除不干净,则会在焊缝中形成夹渣。

(2)防止夹渣的措施

(1)焊前严格清理母材及焊丝表面的氧化膜。

(2)利用电源极性去除氧化膜,在熔化极氩孤焊时,利用直流反接“阴极破碎”作

用去除工作表面氧化膜。钨极氩孤焊时,采用交流电源“阴极破碎”作用去除工作表氧化膜。



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